鐵水包在使用過程中存在的問題主要有以下幾個(gè)方面：

1、鐵水包小修次數(shù)多，周轉(zhuǎn)難度較大

在800爐的設(shè)計(jì)包齡內(nèi)，因包底出坑箔要補(bǔ)修包底次數(shù)3次以上。小修包底后的鐵水包需養(yǎng)護(hù)8h，再烘烤8h后方可殳入使用，較長(zhǎng)的維護(hù)時(shí)間，造成鐵水包周轉(zhuǎn)難度增大。

2、包壁磚侵蝕不均

為保證鐵水包使用過程中的安全性，鐵水包下線后的包壁磚殘厚要求大于60mm。使用時(shí)出現(xiàn)包壁磚侵蝕不均，局部殘厚太小(小于50mm)的情況。這限制了鐵水包使用壽命的進(jìn)一步提高。

鐵水包

3、鐵水包包嘴粘渣、掉磚嚴(yán)重

鐵水包包嘴粘渣過程是：包嘴磚在使用過程中被鐵水侵蝕，造成包嘴磚疏松，空隙增多;鐵水渣沿著包嘴磚的孔隙向磚中滲透，高溫渣與磚體發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，渣與襯磚互相滲透并且互相穿插咬臺(tái)在一起，造成渣與磚結(jié)合的非常牢固難以清除形成粘渣。

包嘴粘渣后，原始的包嘴形狀被破壞，造成裝鐵時(shí)包嘴灑鐵，通常情況下的處理方式是，對(duì)包嘴粘渣進(jìn)行在線清楚。 包嘴粘渣、粘鐵不但處理困難，而且時(shí)常造成包嘴耐材的脫落，鐵水包再次周轉(zhuǎn)吋，鐵水對(duì)包嘴鋼殼沖刷，嚴(yán)重影響了鐵水包的使用壽命。因鐵水包包嘴粘渣造成裝鐵時(shí)包嘴灑鐵，一直是鐵水包頻繁下線的主要原因。

4、鐵水包包底抗侵蝕性差

耐材侵蝕分為物理侵蝕和化學(xué)侵蝕，物理侵蝕是指耐材受到?jīng)_擊和其它機(jī)械作用的侵蝕;而化學(xué)侵蝕是指耐材在高溫載荷的作用下，其溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的變化對(duì)耐材的侵蝕。鐵水包包底主要是物理侵蝕。鐵水包在使用過程中，包底工作層澆注料抗侵蝕性、抗沖擊性較差，在高溫鐵水中擊與侵蝕下，出現(xiàn)較大面積的耐材脫落現(xiàn)象，脫層厚度100mm ～150mm，脫層部位多集中于受鐵扣一側(cè)。這給鐵水包安全使用帶來極大隱患。