鐵水罐是盛裝和運(yùn)送鐵水的設(shè)備。有敞開式鐵水罐和魚雷式鐵水罐兩種。敞開式鐵水罐又稱作鐵水包，魚雷式鐵水罐又簡(jiǎn)稱混鐵車。當(dāng)鐵水包裝運(yùn)鐵水時(shí)，包襯受高溫、熱沖擊、機(jī)械磨損和渣、鐵的化學(xué)侵蝕作用；倒出鐵水時(shí)，鐵水沖擊面侵蝕更甚。

同時(shí)，鐵水包是在高、低溫交替狀況下工作的，其間隔周期越長(zhǎng)，內(nèi)襯損毀越嚴(yán)重。因此，鐵水包內(nèi)襯一般應(yīng)選擇抗侵蝕、高強(qiáng)度、抗熱震的耐火材料。

在鐵水包內(nèi)進(jìn)行脫硫處理時(shí)，鐵水運(yùn)動(dòng)劇烈，加重了襯體的侵蝕。當(dāng)脫硫劑采用蘇打(Na,CO:)時(shí),則會(huì)直接熔損襯體,加快了渣線處的損毀；當(dāng)脫硫劑采用碳化鈣(CaC,)時(shí),熔渣會(huì)變粘，易掛在襯體壁上，難以清理。若鐵水中含錳、磷元素較高，含硅較低，鐵水溫度偏高時(shí)，襯體損毀也比較大。脫硫處理劑是石灰、螢石或碳化鈣；脫硅處理劑是鐵鱗和石灰；脫硫處理采用FeO-CaO-CaF,或蘇打Na,COg。

鐵水包

在脫磷、脫硅、脫硫的過程中，爐渣的堿度變化較大，從0.5變化到3.0以上，耐火材料的侵蝕嚴(yán)重，加上攪動(dòng)鐵水的沖刷，以及間歇式作業(yè)所造成的溫度波動(dòng)，在鐵水包內(nèi)襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加劇。

為此，根據(jù)鐵水包的工作環(huán)境，對(duì)其所用耐火材料的要求是耐壓強(qiáng)度高、抗渣性好(既能抗酸性渣又能抗堿性渣)、抗熱震性好、抗剝落性好、組織致密。一般采用的是粘土磚、高鋁磚、浸漬磚、鎂碳磚、硅鋁質(zhì)磚以及一些耐火澆注料和噴涂料等。

不進(jìn)行脫硫、脫硅及脫磷處理的鐵水包，國(guó)內(nèi)以粘土磚砌筑，逐步在渣線部位使用Al,O:-SiC-C不燒磚。

不脫硫的鐵水包，國(guó)外一般采用燒成粘土磚或紅柱石磚，大都經(jīng)油浸。內(nèi)襯的一般部位用粘土磚或普通高鋁磚砌筑，受鐵口和渣線等易損毀的部位則用高鋁磚砌筑。在運(yùn)輸高錳鐵水時(shí)，使用剛玉含量高的高鋁磚。為使襯體磨損均勻，采用綜合砌爐,在磨損嚴(yán)重的地方采用不燒的紅柱石磚，侵蝕特別嚴(yán)重的渣線用炭結(jié)合剛玉磚，在易發(fā)生氧化損壞的部位使用燒成鋁硅系耐火磚。

國(guó)外鐵水預(yù)處理用噴槍耐火材料一般使用AL,O:-SiO,系澆注料, Al,O; 70-80%,在噴槍材料中添加SiC、C或Cr,O,能有效地提高抗熔渣浸潤(rùn)性,添加鋼纖維有利于提高耐剝落性。在鐵水包采用AL,O;-SiC-C磚后，應(yīng)選擇相同材質(zhì)的火泥。

鐵水預(yù)處理中，會(huì)形成侵蝕性很強(qiáng)的堿性渣，原來采用的粘土磚、高鋁磚已無法應(yīng)付使用。AL/O:-SiC-C磚具有高的抗剝落性和耐蝕性，因而，使用壽命大幅度提高。為了進(jìn)一步提高磚的性能，可向其中添加金屬粉、硼酸玻璃及氧化鋯粉等。樹脂結(jié)合Al,O,-SiC-C磚，產(chǎn)品中的ALOg成分能耐各種處理劑渣的侵蝕，而C的導(dǎo)熱性好，可提高產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性，能有效阻止鐵渣對(duì)制品的滲透，提高了產(chǎn)品的抗剝落性和抗侵蝕性。

SiC則可以明顯地提高制品的抗氧化性能，起到防止石墨氧化的作用，同時(shí)通過加入復(fù)合添加劑改善制品的高溫性能，抗鐵水沖刷能力和耐磨性大幅度提高。

目前國(guó)內(nèi)砌筑鐵水包的材料，有普通粘土磚、普通三級(jí)高鋁磚、致密粘土磚、葉臘石磚、鋁-碳化硅澆注料。日本播磨公司300t鐵水包所用澆注料為葉臘石-剛玉-碳化硅質(zhì)，包齡為600次以上；日本大光爐材200t鐵水包所用澆注料為鋁碳質(zhì)，包齡為600-700次。日本川崎爐材150t鐵水包為高鋁-碳化硅質(zhì)，包齡為600次以上。