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電爐除塵器的主要特點(diǎn)是高清洗過(guò)濾負(fù)荷,集塵袋長(zhǎng)、占用空間小,吹灰壓力低,維護(hù)工作量小,容易改變和安裝粉塵過(guò)濾袋,和在相同的處理風(fēng)量與反向吹氣型袋除塵器相比,在投資方面,操作用電量、占地面積、設(shè)備重量等均顯著降低。主要用于小型收塵點(diǎn),本機(jī)采用聚酯袋,進(jìn)口溫度可達(dá)到120攝氏度左右,在使用中可提供耐高溫、濾袋除塵。中爐煙氣捕集系統(tǒng)由低檔移動(dòng)式集塵罩、上料設(shè)備和排鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式除塵器覆蓋操作平臺(tái)和排鋼坑,使中爐冶煉的生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式除塵器中進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了煙氣捕集的全過(guò)程。充電時(shí),通過(guò)充電設(shè)備進(jìn)行充電,根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行多次充料,解決了行駛車輛充電時(shí)煙氣難以捕集的問(wèn)題;卸料鋼時(shí),如果爐平臺(tái),直接排入鋼包的平板車鋼放電軌道,和鋼鐵完成放電過(guò)程在通風(fēng)櫥,克服了部分泄漏的氣體在當(dāng)?shù)氐奈鼔m罩是卸料鋼。 電爐會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵排放到空氣中,嚴(yán)重污染環(huán)境,也影響工人的健康。我公司電爐除塵器工藝設(shè)計(jì)考慮了電爐設(shè)備的冶煉條件,煙氣捕集形式采用低傘式移動(dòng)罩的形式,含塵氣體通過(guò)主煙氣管道進(jìn)入QYMC型脈沖袋式除塵器凈化,潔凈的氣體經(jīng)過(guò)凈化后再通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣管進(jìn)入大氣。同時(shí)在正常的冶煉環(huán)境工作條件下,對(duì)防止大氣污染起到了很好的作用。 電爐除塵器輸灰系統(tǒng)的控制方法 (1)每個(gè)倉(cāng)間可在單個(gè)倉(cāng)內(nèi)脫機(jī),即關(guān)閉升降閥,脫離集塵系統(tǒng)。在這種情況下,爐膛將不運(yùn)行清灰程序。 (2)灰料輸送系統(tǒng)的自動(dòng)控制采用定時(shí)和手動(dòng)兩種方式。定時(shí)控制:當(dāng)除塵器完成1-2個(gè)脈沖吹掃清灰周期(或設(shè)定卸灰時(shí)間)時(shí),送灰設(shè)備運(yùn)行一次,定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。出灰時(shí),料倉(cāng)壁振動(dòng)器工作,使灰斗出灰。現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)側(cè)操作箱完成,各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)提供給主控系統(tǒng)上位機(jī)。 (3)定時(shí)控制:選擇開關(guān)選擇“自動(dòng)”“定時(shí)”位置,系統(tǒng)達(dá)到定時(shí)控制條件,先關(guān)閉1#。1 #房間脫機(jī)閥,1 #房間清洗指示燈亮,開始吹氣,吹氣結(jié)束后打開1 #房間脫機(jī)閥,1 #開始工作:間隔約20秒關(guān)閉2 #房間升降閥,依次完成所有隔間的清洗工作后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),循環(huán)結(jié)束于1 #房間開始清洗過(guò)程。 (4)卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥和灰斗倉(cāng)壁振動(dòng)器與卸灰系統(tǒng)有自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式聯(lián)動(dòng)。
電爐除塵器是專門為處理中頻爐煉鋼煙氣而設(shè)計(jì)的布袋除塵器。中頻爐收塵器占地面積小,處理風(fēng)量大,全自動(dòng)控制,無(wú)需人工監(jiān)督和操作,初級(jí)投資小,運(yùn)行成本低,是中小煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。即使捕捉到0.5μm的微細(xì)顆粒物,其吸塵率也很高。只要是除塵器的濾袋材質(zhì)就好。目前,隨著布袋除塵器濾袋等配套配件生產(chǎn)技術(shù)的日益完善,原有布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵使用中的故障因素,有了較為合適的解決方案,電爐除塵器改造后的袋式除塵器已成為一種勢(shì)頭強(qiáng)勁的除塵器,電動(dòng)袋式復(fù)合除塵器是我們的一種重要產(chǎn)品。 |
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